精準定位,降本增(zēng)效,3D打印技術助力實現零排放飛行
發佈(bù)時間 : 2022-02-18
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Boom Supersonic通過實現可持續超音速飛行,重新定義了商(shāng)業航空旅行。作為Boom公司久負盛名的商務班機,Overture致力於在速度、安全性和可持續性方麵(miàn)達到行業前沿標準。Overture使用100%可持續航空燃料,從而實現淨零碳排放,同時飛行速度可達當今較快客機的兩(liǎng)倍。XB-1是該公司2020年推出的一款演示飛機,目前正在進行淨零碳排放(fàng)飛行測試。

 

 

用(yòng)於生產XB-1演示飛機的3D打印鑽孔(kǒng)導向器樣品。

 

挑戰

想要連(lián)接XB-1演示飛機的(de)各種零件就需(xū)要在機身結構上鑽(zuàn)出大量(liàng)孔洞。單獨鑽孔非常(cháng)耗時,因為要對每個孔洞進行定位。除此之外,在動力鑽(zuàn)孔過程中,還需要夾具來支撐鑽孔工(gōng)具,併(bìng)為每個(gè)孔(kǒng)洞支撐(chēng)起正確(què)的角度。鑽孔導向器是一個切實可行的解決方案,但傳統的金屬導向器成(chéng)本高昂,同時交付週期漫(màn)長。

 

解決方案

Boom公司工程(chéng)師3D打印了多孔洞鑽孔導向器,用於在機身結構的較大區域內精準定位緊固件孔洞。

 

這款多孔洞鑽孔導向器由Fortus 450mc™和F900™打(dǎ)印機(jī)使用FDM® Nylon 12CF碳纖維和(hé)ULTEM™ 9085樹脂材(cái)料打印而成。此類堅固剛硬的熱塑塑料具有足夠的強度和硬度(dù),可支撐動力鑽孔工具,同時(shí)能夠精準定位孔洞。

 

 

通過XB-1機身上的碳纖維增(zēng)強塑料(CFRP)和鈦合金疊層,用於鑽緊固件鑽孔的3D打印鑽孔(kǒng)導向器

 

 效果(guǒ)

僅以一臺典型的(de)鑽孔導向器(qì)為例,Boom便節省了近3,700美元(約24,000RMB)的材料成本,並將交付週期從數週縮短至(zhì)數(shù)日(rì)。到目前為止(zhǐ),在生產XB-1演示飛機的過(guò)程中,已(yǐ)採用3D打印技術生(shēng)產超過700臺鑽臺,節省的材料成本十分可觀。相比機加工,內部採用3D打印(yìn)而節省的交付時間對生產計劃也帶來了非常積極的影響。

 

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