增材製造技術（主要為3D打印技術）作（zuò）為近年來科技領域的熱門話題，我們（men）提供各種（zhǒng）材料（如金屬、塑料、連續碳纖維（wéi）、陶瓷、生物材料、樹脂等）的3D打印設（shè）備、材料和服務，我們（men）還承擔3D打印工藝和材（cái）料的開發項目； 同時，我們也引入各種先（xiān）進（jìn）製造工藝或技術，用（yòng）於工業、科（kē）研或實驗室用途

SLM Solutions-工業級（jí）金屬（shǔ）增材設備製造商

SLM專注於開發和分銷具（jù）創新性、麵向製造的金屬增材製（zhì）造係統（tǒng）。

3D Lab-超（chāo）聲金屬（shǔ）製粉機

ATO技術利用超聲波振動（dòng）將熔融（róng）金屬破碎成小（xiǎo）液滴，這（zhè）些小（xiǎo）液滴在（zài）惰（duò）性氣體保護氣氛下迅速固化為金屬（shǔ）粉末。

Henniker- 等（děng）離子體處理係統

Henniker Plasma是一家（jiā）領先的等離子處理（lǐ）係統（tǒng）製造商，用於清潔、表麵活化以提高附著力和功能性（xìng）納米塗層。

我（wǒ）們創新的等離子體處理設備在關鍵的工業製造環境中以及在生物醫學研究、生命科學、儲能、過濾和許多其他（tā）材料科學領域得到領先的學術研究團體（tǐ）的全球信任。

SLM Solutions——金屬3D打印（yìn）合（hé）作夥伴

尼康SLM Solutions AG是一家全球（qiú）集成（chéng）金屬增材製造解決方（fāng）案提供商，總部位（wèi）於德國呂貝克（kè）。作為選擇（zé）性激光熔化（huà）工藝的發明者，我們公司專注（zhù）於開發（fā）和分銷具創（chuàng）新性、麵向製造的（de）金屬增材製造係統。我們的重點是成為（wéi）產品性能和創（chuàng）新的公（gōng）司，並讓您作為我們的客戶從這種（zhǒng）方法中受益。

作為我們承諾的一部分，SLM®團（tuán）隊利用我們（men）在世界各地的工程設施，促進金屬增材製造項目的合作（zuò），並幫助我們的用戶（hù）擴大到批量生產。尼康SLM Solutions為客戶提供谘詢、安裝、維護（hù）、培訓和其他學習機會，以（yǐ）利用選擇性激光熔化的能力並將應用落地。

產品

工業級金屬增材設備製造商

SLM®125

緊湊、準確的高功率3D打印機，適用於（yú）低粉末量（liàng）應用。SLM®125是SLM Solutions係列中最小的機器，非常適合（hé）各（gè）種用戶（hù），從快速原型製作和小批量製造到批量生產和研究工作。

• ● 125 x 125 x 125 mm 成型圍欄
• ● 單個激光器
• ● 多（duō）種材料

真實（shí）樣件：

• ● 材料：工具鋼（gāng）1.2709
• ● 打印時間：每件（jiàn）2h 21m

SLM®280 2.0

配有多個激光（guāng）器和（hé）閉環粉末處理的金（jīn）屬3D打印，SLM®280 2.0是（shì）中高容量金屬增材製（zhì）造零件生（shēng）產（chǎn）和原型的理想選擇。

• ● 280 x 280 x 365 mm成型（xíng）圍（wéi）欄
• ● 多激光器（雙激光器）
• ● 多種材料

真實樣件:

• ● 材料: IN718
• ● 層厚: 30µm
• ● 打印時（shí）間: 3d 5h 25m (最大成型倉, 1個（gè）單元)

SLM®280 生（shēng）產係列

專為生產環境設計的第三代機器。具有多個激（jī）光器、閉環粉末處理和升級的過程控製，非常適合（hé）要（yào）求高生產率（lǜ）的苛刻應（yīng）用。

• ● 280 x 280 x 365 mm成型圍欄
• ● 多激光器（qì）（雙激光器）
• ● 專用材料
• ● 自（zì）動粉末處理
• ● 永久過濾器

真實樣（yàng）件:

• ● 材料: Ti6Al4V
• ● 層厚: 30µm
• ● 打印時間: 1d 19h 11m (最大成型（xíng）倉, 2個單元（yuán）)

SLM®500

SLM®500是一個四-激光金屬係統，可以獨（dú）立或並行集（jí）成激光器，使成型率比雙激光器配置提高90%。

• ● 500 x 280 x 365 mm成型圍欄
• ● 多激光器（雙（shuāng）激光器或四（sì）激（jī）光器）
• ● 專用材料
• ● 自動粉末處理
• ● 交鑰匙（shí）係（xì）統包括零件拆卸站

真實（shí）樣件（jiàn）:

• ● 機器: SLM®500 Quad
• ● 材料: AlSi10Mg
• ● 層厚（hòu）: 60 µm
• ● 打印時間: 2d 7h 23m (最大成型倉, 1個單元)

SLM®800

SLM®800具有擴展的z軸（zhóu），可用於大規模零件生（shēng）產。通（tōng）過SLM®HUB連接多台機器的能力為大規模工業金屬增材製（zhì）造開辟了新的可能性。

• ● 500 x 280 x 850 mm建築圍護結構
• ● 多激光器（四（sì）路）
• ● 永久過濾（lǜ）器
• ● 多機設置（zhì）
• ● SLM®HUB自動氣瓶處理和粉末管理

真實樣件:

• ● 機器: SLM®800
• ● 材料: Titanium

NXG Xll 600 / NXG Xll 600E

NXG Xll 600是工業製造業的一場革命。NXG XII 600專為大批量、批量生產而設計。這台（tái）配備12個1000瓦激光器（qì）的機器的到來將永遠改變供應鏈和常見的（de）庫存模式。該機器在傳統生產線上的集成不僅是增材（cái）製造的（de）突破，也是製造業和金屬增材印刷新時代的開始。它建立在四個核心原則之上：生產力、尺寸、可靠性和安全性。

• ● 成型（xíng）速率達到1000ccm/h
• ● 每年生產10000公斤（jīn）零部（bù）件，產量無與倫（lún）比
• ● NXG XII 600E具有1500毫米的擴展z軸，讓您比以（yǐ）往任何（hé）時候都走（zǒu）得更長

真實樣件:

• ● 尺寸：590 X 560 X 367 Mm
• ● 重量（liàng）：5 Kg
• ● 材料：AlSi10mg
• ● 打印時間：21 Hours

關於3D Lab-ATO

3DLab成立於2007年，其在增材製造（AM）技術，特別是（shì）3D打印和新材料（liào）創（chuàng）造方麵的專業知識可以追溯到15年前。我們與3D Systems、Coherent和2OneLab等知名3D打印機製造商合作，並投資研發以克（kè）服（fú）AM技術開（kāi）發的障礙。我們提出了一種解決方案來保證新合金的自由霧化。

ATO技術是由有活力的工（gōng）程師創造的，旨在開發金屬粉末加工（gōng）的新解（jiě）決方案。在2017年的Form Next上，我（wǒ）們推出了ATO One，這是我們的第（dì）一個超聲（shēng）波製粉機原型。

ATO製粉（fěn）機是製造高球形金屬粉末的革命性方法。我們的專利技術是為大學、研究部門和服務機構（gòu）設計的，但現在也被工業用戶使用，因為（wéi）它實現了穩定性和可重複性。它是各種商業部門的遊戲規則改變（biàn）者，包括製造業、醫療保健、科學和教育。它使您有機會以非（fēi）常實惠的價格和廣泛的產（chǎn）品從這項技術中受益（yì）。

我們的團隊大部分（fèn）由（yóu）認證的工（gōng）程師組成，他們可以使用日常實驗室進（jìn）行（háng）研發、完全（quán）運行的生產線和其他資源。我們使用創新的解決方案來實現敏捷和靈活的製（zhì）造。

通（tōng）過開發交鑰（yào）匙解決方案，我們正在逐步擴展我們（men）的品牌（pái）解決方案組合（hé）。我們的產品，包括（kuò）霧化器、篩分（fèn）係統和（hé）清（qīng）洗站，都基於可靠的超聲波技術。我們很榮幸客戶使用我們的產品。

我們重視客戶及其（qí）反饋（kuì），通過與市場的密切聯係和（hé）從數百次成功安裝中獲得的廣泛經（jīng）驗，提供高（gāo）水平的售後服務。

關於 ATO 技術

ATO技術使用超聲波振動將熔融金屬破碎為（wéi）小液滴，在惰性氣體保（bǎo）護氣氛（fēn）下快（kuài）速固化為金屬粉末。所產生的金屬粉末的尺寸受（shòu）所使用的超聲波頻率的影響，較高的（de）頻率產生較小的顆粒，較低的（de）頻率產生較大的顆粒。影（yǐng）響顆粒大小和（hé）分布的其他因素包括粘度、密度、超聲（shēng）振幅和霧化器設計。

使用ATO技術的霧（wù）化器（qì）對金屬（shǔ）粉末進行超聲霧化的過（guò）程涉及將原料喂入加壓霧（wù）化室，在該霧化室中產生（shēng）電（diàn）弧來熔化材料。超聲（shēng）波振動通過聲控管傳輸到熔融金屬浴，形（xíng）成毛（máo）細波，噴射直徑取決於超聲波（bō）頻（pín）率、表麵張力和液態（tài）金屬（shǔ）密（mì）度的金屬液滴。液滴被噴射到冷卻（què）的氬氣流中，並通過表麵張力圓整成近乎完美的球體。然後，液滴冷卻並固化，然後進行分類和收（shōu）集。

我們的超聲金屬製粉機

ATO Lab Plus

• ● 活性（xìng）和非活（huó）性金屬
• ● 低（dī）料廢
• ● 開放霧化參數

ATO Lab Plus是一種創（chuàng）新設備，旨在生產用於增材製造應用的高質量金屬粉末。該製粉機能夠生產各種活性和（hé）非活（huó）性金屬粉末，包括鋁、銅、不鏽鋼、鈦和其（qí）他合金。這使得它成為一個難以置信的通用工具，可以在多個行業的各種應用中使用。

就可用性（xìng）而言，ATO Lab Plus具有直觀的控製（zhì）係統，具有用戶友好的界麵（miàn），以及對參（cān）數的精確控製。操作（zuò）員可以輕鬆調整參數，以實現其特定需求的粉末性能。這種易用性（xìng）使ATO Lab Plus成為研究（jiū）和開發以及工業規模生產的理想工具。該係統還配（pèi）備了許多安（ān）全功能（néng），包括冷卻（què）水監控係統、自動（dòng）氣體切斷閥和緊急停止（zhǐ）按鈕（niǔ）。

ATO Noble

• ● 貴重金屬
• ● 最大材料回收率
• ● 專用參數

ATO Noble是一種超聲金屬製粉機，具有（yǒu）與ATO Lab Plus相同的基本功能，但經過改進，可以與貴金屬一起工作，並生產高質量的貴金屬粉末。它響應了客戶對（duì）昂貴和稀有金（jīn）屬合金經（jīng）濟霧化的需求。由於對最小負載沒有限製，並且係統很（hěn）容易切換另一（yī）種材料，因此保證了霧化（huà）過程（chéng）的成本（běn）效益和自由度。

ATO Noble是專門為生產（chǎn）黃金、銀、鉑等貴金屬而設計的，具有較高的生產力和效率。ATO Noble采用零損失（shī）技術（shù），將材料浪費降至很低。我們通（tōng）過創建一個（gè）特別（bié）適應的過濾係統和（hé）氣體循環的閉環來實現這一點。創新的係統允許通過單擊按鈕回收有價值的材料以重新使用。

應用技術

有許多技術將金（jīn）屬粉末作為關鍵成分，包括粉末冶金、增（zēng）材製造（AM）、熱噴（pēn）塗塗層和化學氣相沉積。

這些技術中使用的金屬粉末（mò）的具體要求可能會有所不（bú）同，這取決於粉末的應用和所需的性能。

激光粉末床熔融：LPBF / SLM 標準粒度分布：10~60 μm

激光粉末床熔（róng）融（LPBF），也（yě）稱為選（xuǎn）擇性激光（guāng）熔化（SLM），是一種（zhǒng）金屬3D打印（yìn）技術，使用高功率激光將金屬粉末顆（kē）粒選擇性地熔化和融合在一起，形成固體（tǐ）零件。 在LPBF/SLM中，將一層（céng）金屬粉末沉積到構（gòu）建平台上。然後使用高功率激光選擇性地將（jiāng）粉末顆（kē）粒一層一層地（dì）熔（róng）化和融合在一起，直到零件完成。該工（gōng）藝（yì）在受（shòu）控氣氛中進行，以防止氧化並確保高質量（liàng）的零件生產。

定向能量沉積：DED 標準粒度分布：45~90 μm

定向能量沉（chén）積（DED）是一種3D打印技術，它使用高能量源，如激光（guāng）或電子（zǐ）束，將金屬粉末或金屬絲熔化並沉積在基底上。該技術能夠生產具有（yǒu）高強度、高密度和複雜幾（jǐ）何形狀的金屬（shǔ）零件。 在DED中，金屬粉末或金屬（shǔ）絲通過噴嘴（zuǐ）供給並引導到基板上。然後，高能源（yuán）熔化金屬（shǔ），金屬固化（huà）並與基底融合，形成（chéng）固體部分。該過程一（yī）層一層地（dì）重複，直到完（wán）成所需（xū）的（de）零件。

釺焊和錫焊 標準粒度分布：5~50 μm

釺焊和錫焊是（shì）兩（liǎng）種金屬（shǔ）連接工藝（yì），使用金屬粉末在兩個（gè）或多個金屬部件之間形成牢固可靠（kào）的結合（hé）。這兩種工藝都涉及使用填充材料，通常是粉末形式的金屬合金，該填充材（cái）料被加熱（rè）以熔化並在被連接的部件之間流動。

粉末噴塗 標準粒度分（fèn）布（bù）：5~50 μm

粉末（mò）噴塗，也稱（chēng）為熱噴塗塗層，是一種金屬粉末技術，將熔融或半熔融的金屬顆粒流噴塗到表麵上形成塗層。 在粉末噴塗中，金屬（shǔ）粉末被送入噴槍，在噴槍中熔化或加熱到半熔化（huà）狀態。然後，噴（pēn）槍將熔融或半熔融的金屬顆粒投射到待塗覆的表麵上，在那裏它們固化形成塗層。該工藝（yì）通常在受控環（huán）境中進行，以確保高質量的塗層生（shēng）產（chǎn）。

過濾器和泡沫 標準粒度分布：10~50 μm

金屬粉末（mò）技術並不局（jú）限於製造固體零（líng）件和塗層（céng）。它還可以用於製造具（jù）有獨特性能和應用的多孔過濾器和泡沫。 為了製（zhì）造金屬過（guò）濾器和泡沫，將金屬粉末與粘合劑混合製成糊狀物或漿料（liào）。然後使用模具或3D打印技術將混合物形成所需形（xíng）狀。然後（hòu）加熱成型部件以燒掉粘合劑並將金屬顆粒燒結在一起，形成固體多孔結構。

傳統的粉末冶（yě）金：PM 標準粒度分布：1~120 μm

傳統的（de）粉末冶金（jīn）（PM）是（shì）一種將金屬粉末壓實成（chéng）所（suǒ）需形狀，然後燒結以生產固體金屬零件的製造工藝。PM中使（shǐ）用的金屬粉末的粒度分（fèn）布要（yào）求可能因使（shǐ）用的（de）特定材料和設備而異。 PM粉末的粒度分布要求取（qǔ）決於幾個因素，包括最終零件的所需（xū）性能、燒結條件和（hé）粉末壓實方法。一般來說，更細的（de）顆粒尺（chǐ）寸會使零件（jiàn）具有更高（gāo）的密度和更好的表麵光潔度。然而，較（jiào）細的（de）粉末可能更難處理，並可能導致壓實過程中工具磨損增加。

激光熔覆 標準（zhǔn）粒度分布：45~120 μm

激光熔覆，也（yě）稱為激光金屬沉積，是一種金屬粉末技術，使用（yòng）高功（gōng）率激光將（jiāng）金屬粉末熔化並融合（hé）到表麵上，以形成塗層（céng）或修（xiū）複損壞的零件（jiàn）。 在激光熔覆中，金屬粉末被送入惰性氣體流中，並通過噴嘴引導到待塗覆或修複的表麵上。然後使用高（gāo）功率激光將金屬顆（kē）粒熔（róng）化（huà）並融合（hé）到表麵，形成堅固耐用的塗層。該過程由計算機軟件控（kòng）製，以確保（bǎo）塗層的精確和準確應用。

粘合劑噴射 標準粒度分布：5~25 μm

粘合劑噴射是一種3D打印技術，使用粘合劑選擇性地（dì）粘合粉末材料層以創建零件。這個過程一層一（yī）層地重複，直到零件（jiàn）完成。 在粘（zhān）結劑噴射中，將一（yī）層薄（báo）薄的粉末材料（liào）鋪在構建平台（tái）上。然（rán）後，打（dǎ）印頭根據零件（jiàn）的所需（xū）形狀（zhuàng）選擇性地將粘（zhān）合劑施加到粉末層上。一層完成後，降低平台，並用新（xīn）的粉末層重複該過程（chéng），直到零件完成。

金屬注射（shè）成型：MIM 標準粒度分（fèn）布：1~30 μm

金屬注射成型（MIM）廣泛用於生產醫療器械（xiè）、航空航天和（hé）國防部（bù）件（jiàn）、汽車零部件（jiàn）、消費品和電子產品。這是一種通用且具有成（chéng）本效益的製（zhì）造工藝，可以（yǐ）生產高精度和一致性的小型複雜金屬零件。 在金屬注射成型（MIM）工藝中，金屬粉末與粘合劑混合以產生均勻的原料。然後使（shǐ）用注射成型機將原料成型為期望的形狀。成型後，零件經過再（zài）粘合過程以去除粘合材料，然後燒結以形成完全致密的金屬零件。MIM是一種通用且具有成本效（xiào）益的製造工藝，可（kě）以生產高精度和一致性的複雜（zá）金屬零（líng）件。

其他：HIP, PPS, SPS 標準粒度分布：1~50 μm

熱等靜壓（HIP）、粉末塑化燒結（PPS）和火花等離子體燒結（jié）（SPS）是使用熱（rè）和壓力將金屬粉末固結成固體零件的三種金屬粉末技術。這（zhè）些技術特別適用於生產具有高密度（dù）、強度和尺寸精度（dù）的零件。

除了以上介紹的金屬粉末技術外，還有許多其他創新方法使用金屬粉末來生產高品質（zhì）的零部件。這些技術包括一係列先進的添加劑（jì）製造技術以及更傳統的製造（zào）方法，其中包括金屬粉末（mò）以提高性能和效率。這些技術的一些實例包括（kuò）金屬泡沫生產和熔融紡絲，以及其他。通（tōng）過（guò）在這些不同（tóng）的製造工藝中使用金屬粉末作為關鍵材料，工程師和製造商可以在其產品中實現優秀的精度、強（qiáng）度和可靠性（xìng），有助（zhù）於推動現代製造（zào）中（zhōng）可能的邊界。

Henniker 產品範圍

1. HPT-100 & HPT-200

HPT-100與（yǔ） HPT-200 等（děng）離子體表麵（miàn）處理真空係統 

HPT-100 和 HPT-200 是微（wēi）處理器控製的台式等離子體處理係統，專為表麵活（huó）化、清潔和改性設計，適用於（yú）多種材料，包括聚合物、金屬、玻（bō）璃和陶瓷。 

該係統提供固定式、單（dān）氣體入口或（huò）雙（shuāng）氣體（tǐ）入口版本，並配備內置氣（qì）體混合歧管，支持多種氣體優化處（chù）理，如空氣、氧氣、氫氣、氬氣、氮氣（qì）等。  

可選配蒸汽（qì）輸送入口以擴展液（yè）體前（qián）驅體（tǐ）的（de）應（yīng）用，耐腐（fǔ）蝕版本（běn）進一步拓（tuò）寬了材料（liào）處理範圍，包（bāo）括：

• ● 等離子清潔  
• ● 等離子表麵活化（增強附著力） 
• ● 功能性等離子塗（tú）層 
• ● 等離子蝕（shí）刻
• ● PDMS（聚二甲基矽（guī）氧烷）及微流控裝置  
• ● PEEK（聚醚醚酮）及（jí）其他工程聚合物  
• ● PTFE（聚四氟乙烯） 
• ● 金屬  
• ● 陶（táo）瓷  
• ● 玻璃及光學器件  

2. HPT-300 & HPT-500

HPT-300 與 HPT-500 等離子體（tǐ）表麵（miàn）處理係統

HPT-300 和 HPT-500 是微處理器控製的台式等離子體處理係統，適用於表麵活化、清潔和改性，支持聚合物、金屬、玻璃、陶瓷等多種（zhǒng）材（cái）料。  

提供單氣體或雙氣體入口版本，內置氣體混合歧管（guǎn），兼容空氣、氧氣、氫氣、氬氣、氮氣等氣（qì）體。  

可（kě）選配蒸汽輸送入（rù）口及耐腐蝕版（bǎn）本，擴（kuò）展應（yīng）用場景，包括：

• ● 等離子清潔  
• ● 等離子表麵活化（增強附著力）  
• ● 功能性等離子塗層（céng）  
• ● 等離子蝕刻  
• ● PDMS 及微（wēi）流控裝置  
• ● PEEK 及其他工程（chéng）聚合物  
• ● PTFE  
• ● 金屬  
• ● 陶瓷  
• ● 玻璃（lí）及光學（xué）器件  

3. Nebula（星雲（yún）係列） 

Nebula 等（děng）離子表麵處（chù）理係統

Nebula 等離（lí）子表麵處理係統配備大容量真空腔（qiāng）體和先進功能（néng），采用配方驅動的（de） PLC 控製，兼具工（gōng）業級可（kě）靠性與研發靈活性。 

核心設計（jì）基於等離子表（biǎo）麵處理技（jì）術，腔體容積從 50L 到 150L，可配（pèi）置水平、垂直或旋轉滾筒式托盤，適用於（yú）大批量小型部件處理（lǐ）。  

應用領域：

• ● 清潔、增強附（fù）著力及表麵潤濕  
• ● 金屬、聚合物、複合材料、玻璃、陶瓷等材料的等離子處理  

獨（dú）特功能（néng）：

• ● 可選配單體劑（jì）量入口，實現全自動液態單體注（zhù）入，通過等離子聚合生成永久功能化表麵。 

主要特性：

• ● 30L–150L 腔體容積  
• ● 水平/垂直托盤及旋（xuán）轉滾（gǔn）筒選項  
• ● 等（děng）離子聚合入口  
• ● PLC 控製  
• ● 全自動配方驅動流程  

4. Cirrus（卷雲係列） 

Cirrus 常壓等離子處理設備

Cirrus 是單噴嘴常壓等離子處理係統，適用於表麵活化、清潔和改性，支持聚合（hé）物、金屬、玻璃、陶瓷等材料（liào）。  

操作與集成

• ● 通（tōng）過前麵板軟鍵輕鬆操作  
• ● 後置 Sub-D 接口支持外部設備集成（I/O 控（kòng）製與狀態反饋）  
• ● 標準單相電源（yuán）供電，僅需壓縮（suō）空氣即可運（yùn）行  
• ● 內置（zhì）氣流調節單元，無需輔助設備  

常壓等離子優勢

5. Nimbus（雨雲係列）

Nimbus 雙噴嘴（zuǐ）常壓等離子係統

Nimbus 是雙噴嘴常壓（yā）等離子處理係統，適用於表麵活化、清潔和（hé）改（gǎi）性，支持聚合物、金屬、玻璃、陶瓷（cí）等（děng）材料。  

操作與集成

• ● 前麵板軟鍵操作簡便  
• ● 後置（zhì） Sub-D 接口支持自動化產線或機器人單（dān）元集成  
• ● 標準單相電源供電，僅需壓縮空（kōng）氣  
• ● 內置氣流調節單（dān）元，無需額外設備  

常壓等離子優勢