增材製造技術（主要（yào）為3D打印技術（shù））作為近年來科（kē）技領域的熱（rè）門話題，我們提供各種材料（如金屬、塑料、連續碳纖維、陶（táo）瓷、生物材料、樹脂等）的3D打印設備、材料和服務，我（wǒ）們還承（chéng）擔3D打印工藝（yì）和材料的開發項目； 同時，我們也引入各種先進（jìn）製造工藝或技術，用於工業、科（kē）研或實驗室用途
SLM Solutions-工業級金屬增材設備製造商
SLM專注於開發和分銷（xiāo）具創新性、麵向製造的金屬增材製（zhì）造係統。
3D Lab-超聲金屬製（zhì）粉機
ATO技術利用超聲波振動將熔融金屬破碎（suì）成小液滴，這些小液滴在惰性氣（qì）體保護氣氛（fēn）下迅速固化為金屬粉末。
Henniker- 等離子（zǐ）體處（chù）理係統
Henniker Plasma是一家領先的等離子處理係統製造商，用（yòng）於清潔、表麵（miàn）活化以提高附著力和功能性納米塗層。
我們創新的（de）等離子體（tǐ）處理設備在關鍵的工業製造環（huán）境中（zhōng）以及在生物醫學研究、生命科學、儲能、過濾和許多其他材料科（kē）學領域得到領先（xiān）的學術研究團體的全球信任。
SLM Solutions——金屬3D打印合作夥伴
尼（ní）康（kāng）SLM Solutions AG是一家全球（qiú）集成金屬增材製造解決（jué）方（fāng）案提供商，總部位於德國呂貝克。作為選擇性激光熔化工（gōng）藝的發明者，我們公司專注（zhù）於開發和分銷具創新性、麵（miàn）向製造的金屬增材製造係統。我們（men）的重點是成為產品性能和創新的公司，並讓（ràng）您作（zuò）為我們的客戶從這種方法中受益。
作為我們（men）承諾的（de）一部分，SLM®團隊利用（yòng）我們在世界各地的工程設施，促進金屬增材製造項目的合作，並幫助我們的用戶擴大到（dào）批量生產。尼康SLM Solutions為客戶提供諮詢、安裝（zhuāng）、維護、培訓和其他學（xué）習機會，以利用選擇性激光熔化的能力並將應用落地。
產品
工業級金屬增材設備製造商
SLM®125
緊湊、準確的高功率3D打印機，適用於低粉末量應用。SLM®125是SLM Solutions係列中最小的機器，非常適合各種用戶，從（cóng）快（kuài）速原型製作和小批量製造到批量生產和研究（jiū）工作。
- ● 125 x 125 x 125 mm 成型圍欄
- ● 單個激光器
- ● 多（duō）種材料（liào）
真實樣（yàng）件：
- ● 材料：工（gōng）具（jù）鋼1.2709
- ● 打印（yìn）時間：每件2h 21m
SLM®280 2.0
配（pèi）有多個激（jī）光器和閉環粉末處理的金屬3D打印，SLM®280 2.0是中高容量金屬增材製造零件生產和原（yuán）型的理想選擇。
- ● 280 x 280 x 365 mm成型（xíng）圍欄
- ● 多激光器（雙激光器）
- ● 多種材料
真實樣件:
- ● 材料: IN718
- ● 層厚: 30µm
- ● 打印時間: 3d 5h 25m (最大成型倉, 1個單元)
SLM®280 生產係列
專為生產（chǎn）環境設計的第三代機器。具（jù）有多個激光器、閉環粉末處理（lǐ）和升級的過程控製，非常適合要求高生產率的苛刻應（yīng）用。
- ● 280 x 280 x 365 mm成型圍（wéi）欄
- ● 多激光（guāng）器（雙激光器）
- ● 專用材料
- ● 自動粉末處理（lǐ）
- ● 永久過濾器
真實（shí）樣件:
- ● 材料: Ti6Al4V
- ● 層厚: 30µm
- ● 打印時間: 1d 19h 11m (最大成型倉, 2個單元)
SLM®500
SLM®500是一（yī）個四-激光金屬係統，可（kě）以獨立或（huò）並行集成激光器，使成型率比雙（shuāng）激光器配置提高90%。
- ● 500 x 280 x 365 mm成型圍欄（lán）
- ● 多激光器（雙激光器或四激（jī）光器）
- ● 專用（yòng）材料
- ● 自動粉末處理（lǐ）
- ● 交鑰匙係統包括（kuò）零件拆卸站
真實樣件:
- ● 機器: SLM®500 Quad
- ● 材料（liào）: AlSi10Mg
- ● 層（céng）厚: 60 µm
- ● 打印時間（jiān）: 2d 7h 23m (最（zuì）大成型倉, 1個單元)
SLM®800
SLM®800具有擴展的z軸，可用於大規（guī）模零件生產。通過（guò）SLM®HUB連（lián）接多臺機器的能力為大規模工業金屬（shǔ）增材製造開闢了新的可能性。
- ● 500 x 280 x 850 mm建築圍（wéi）護結構
- ● 多激（jī）光器（qì）（四路）
- ● 永久過濾器
- ● 多機設置
- ● SLM®HUB自動氣瓶處理和（hé）粉（fěn）末管理
真實樣件:
- ● 機器: SLM®800
- ● 材料: Titanium
NXG Xll 600 / NXG Xll 600E
NXG Xll 600是工（gōng）業製造業的一場革命。NXG XII 600專為大批量、批量生產而設計。這臺配備12個1000瓦激光器的機器的到來將永遠改（gǎi）變供應鏈（liàn）和常見的庫存模式。該機器在傳統生產線上的集成不（bú）僅是增材製造的突（tū）破，也是製造業和（hé）金屬增材印刷新時代的開始。它建立在四個核心原則之上：生產力、尺寸、可靠性和安全性（xìng）。
- ● 成（chéng）型速率達到1000ccm/h
- ● 每年生產10000公斤零部件，產（chǎn）量無與倫比
- ● NXG XII 600E具有1500毫米的擴展（zhǎn）z軸，讓您比以往任何時（shí）候都走得更長
真實樣件:
- ● 尺寸：590 X 560 X 367 Mm
- ● 重量：5 Kg
- ● 材料（liào）：AlSi10mg
- ● 打印時間：21 Hours
關於3D Lab-ATO
3DLab成立於2007年，其在（zài）增材製造（AM）技術，特別是3D打印和新材料（liào）創造方麵的專業知識可以追溯到15年前。我們與3D Systems、Coherent和2OneLab等知名3D打印機製造商合作，並投資研發以克服AM技（jì）術開發的障礙。我們提出了（le）一（yī）種解決方案來保證新（xīn）合金（jīn）的自由（yóu）霧化。
ATO技術是由有活力的工程師創造（zào）的，旨（zhǐ）在開發金屬粉末加工的新解決（jué）方案。在2017年的Form Next上，我們推出（chū）了ATO One，這是我們的第一個超聲波製粉機原型（xíng）。
ATO製粉機是製造高球形金屬粉末的（de）革命性方法。我們的專利技術是為大學、研究部門和服務機構（gòu）設計的，但現在也被工業用戶使用，因為它實現了穩定性和可重（chóng）複性。它是各種（zhǒng）商（shāng）業部門的（de）遊戲規則改變者，包括製造業、醫療保健、科學和教育。它使（shǐ）您（nín）有機會以（yǐ）非常實惠的價（jià）格和廣泛的產品從（cóng）這項技術中受益。
我們的團隊大部分由認證的工程師組成（chéng），他們可以使用日（rì）常實驗室進（jìn）行研發（fā）、完全（quán）運行的生產線和其他資源。我們使用創新的解決方案來實現敏捷和靈活的製造。
通（tōng）過開發（fā）交鑰匙解決（jué）方案，我們正在逐步擴展我們的品牌解決方案組合。我（wǒ）們的產品（pǐn），包括霧化器、篩分係統和清（qīng）洗站，都基於可靠的超聲波技術。我們很榮幸客戶使用我們的產品。
我們重視客戶及其反（fǎn）饋，通（tōng）過與市場（chǎng）的（de）密切聯繫和從數百次成功（gōng）安裝中獲得的廣泛經驗，提供高水平的售後服務。
關於 ATO 技術
ATO技術使用超聲波振動將熔融金屬破碎為（wéi）小液滴，在惰性氣體保護氣氛（fēn）下快速固化為金屬粉末。所產生的金屬粉末的尺寸受所使用的超聲波頻率的影響，較高的頻（pín）率產生較（jiào）小的顆粒，較低的頻（pín）率產生較大的（de）顆粒。影響顆粒大小和分佈的（de）其他因素包括（kuò）粘度、密度、超（chāo）聲振（zhèn）幅和霧（wù）化器設（shè）計（jì）。
使用ATO技術的霧化器對金屬粉末進行超聲霧化的過程涉及將原料喂（wèi）入加壓霧化室，在該霧（wù）化室中產生（shēng）電弧來熔化材料。超聲波振動通過聲控管傳輸到熔融金屬浴（yù），形成（chéng）毛細波，噴射（shè）直徑取決於超聲波頻率、表（biǎo）麵張（zhāng）力和（hé）液（yè）態金（jīn）屬密度的金屬（shǔ）液滴。液滴被噴射到冷卻的氬氣流中，並通過表麵張力圓（yuán）整成近乎完美（měi）的球體。然後，液滴冷卻（què）並固化，然（rán）後進行分類和收集。
我們的超聲金屬製粉機
ATO Lab Plus
- ● 活（huó）性和非活性金屬
- ● 低料（liào）廢
- ● 開放（fàng）霧化參（cān）數
ATO Lab Plus是一種創新設（shè）備，旨在（zài）生產用（yòng）於增材製（zhì）造應用的高質量（liàng）金屬粉末。該製粉機能夠生（shēng）產各種活性和非活性金屬粉末，包（bāo）括鋁、銅、不鏽鋼、鈦和其（qí）他合金。這使得它成為一個難以置信的通用工具（jù），可以在多個行業的各種（zhǒng）應用中使（shǐ）用。
就可（kě）用（yòng）性（xìng）而言，ATO Lab Plus具有直觀的控製係統，具有用戶（hù）友好的（de）界麵，以及對（duì）參數的精確控製。操作員可以輕鬆調整參數，以（yǐ）實（shí）現（xiàn）其特定需（xū）求的粉末性能。這種易用性（xìng）使ATO Lab Plus成為（wéi）研究和開發以及工業規模生產的理想工具。該係統還配備了許多安全功能，包括冷卻水監控係統、自動氣體切斷閥（fá）和緊急（jí）停止按鈕。
ATO Noble
- ● 貴（guì）重金屬
- ● 最大材料回收率（lǜ）
- ● 專（zhuān）用參數（shù）
ATO Noble是一種超聲金屬製粉機（jī），具有與ATO Lab Plus相同的（de）基本功能，但經過改進，可以與貴金屬一起工（gōng）作，並生產高質量的（de）貴金屬粉末。它響應了客戶對（duì）昂貴和稀有金屬合金經濟霧化的需求。由於對最小負載沒有限製，並且係統很容易切換另一種材料，因此保證了霧化過程的成本效益和自由度。
ATO Noble是專門為生產黃金（jīn）、銀、鉑等貴金屬而設計的（de），具有較高的生產（chǎn）力和效率。ATO Noble採用零損失技術，將材（cái）料浪（làng）費降（jiàng）至很低。我們通過創建一個特別適（shì）應的過濾係統和氣體循環的閉（bì）環來實現這一（yī）點。創新（xīn）的（de）係統允許通過單擊按鈕回收有價值的材料以（yǐ）重新使用。
應用技術
有許多技術將金屬粉（fěn）末作為關鍵成分，包（bāo）括粉末冶金、增材製造（zào）（AM）、熱噴塗塗層和化學氣相沉積。
這些技術中（zhōng）使用（yòng）的金屬粉末的具體要求可能會（huì）有所不同，這取決於粉末（mò）的應用（yòng）和所需的性能。
激光粉末床熔融：LPBF / SLM 標準粒度分佈：10~60 μm
激光粉末床熔融（LPBF），也稱為選擇性激光（guāng）熔化（SLM），是一種金屬3D打印（yìn）技術，使用高功率激光將金屬粉末顆粒選擇性地熔化和融合在一起，形成固體零件。 在LPBF/SLM中，將一層金屬粉末沉積（jī）到構建平臺上。然後使用高功率激光選擇性地（dì）將粉末顆粒一層一（yī）層地熔（róng）化和融合在一起，直到零件完成（chéng）。該工藝在受控氣氛中進行，以防止氧化並確（què）保高質量的零件生產。
定（dìng）向能量沉積：DED 標準粒度分佈：45~90 μm
定向（xiàng）能量沉積（DED）是一種3D打印技術，它使用（yòng）高能量源，如激光或電子束，將金屬粉末或金屬絲熔化並沉（chén）積在基底上。該技術能（néng）夠生產具有高強度、高密度和複雜幾何形狀的金屬零件。 在DED中，金屬粉（fěn）末或金屬絲通過（guò）噴嘴（zuǐ）供給並引導到基板上。然後，高能源熔化金屬，金屬固化並與基底融合，形成固體部分。該（gāi）過程一層一層地重複，直到完成所需的（de）零件。
釺焊和錫焊 標準粒度分佈：5~50 μm
釺焊和錫焊是兩種金屬連接工藝，使用金屬粉末在兩個或多（duō）個金屬部件之間形成牢固（gù）可靠的（de）結合。這兩種（zhǒng）工藝都涉及使用填充材料，通常是粉末（mò）形式的金（jīn）屬合金，該填充材料被（bèi）加熱以熔化並在被（bèi）連接的部（bù）件之間流動。
粉末噴（pēn）塗 標準粒度分佈：5~50 μm
粉末噴塗，也稱為熱噴塗塗層，是一種金屬粉末（mò）技（jì）術，將熔融或半熔融的金（jīn）屬（shǔ）顆粒流噴塗到（dào）表麵上形成塗層。 在粉末噴塗中，金（jīn）屬粉末被送入噴槍，在噴（pēn）槍中熔化或加熱到半熔化狀態。然後，噴槍將熔融或半熔融的金屬顆粒投射到（dào）待塗覆的表麵上，在那裡它們固化形成塗（tú）層。該（gāi）工藝通常在受控（kòng）環境中（zhōng）進行（háng），以確保高質量的塗層生產。
過濾器和泡沫 標準粒度（dù）分佈：10~50 μm
金屬粉末技術並不侷限於製造固體零件和塗層。它還可以用於製造具有獨特性能和（hé）應（yīng）用的多孔（kǒng）過濾器和泡沫。 為了（le）製（zhì）造金屬過濾器和泡沫，將金屬粉末與粘合劑混合製成糊狀物或漿料。然後使用模具或3D打印技術將混合物形成（chéng）所需形狀。然後加熱成型部件以燒掉粘合劑並將金屬顆粒燒（shāo）結（jié）在一起，形成固體（tǐ）多孔結構。
傳統的粉末冶金：PM 標準粒度分佈：1~120 μm
傳統的粉末冶金（PM）是（shì）一（yī）種將金屬粉末壓實成所需形狀，然後燒結以生產固（gù）體金屬零件的製造工藝。PM中使用的金屬粉末的粒度分（fèn）佈要求可能因使用的特定材（cái）料和設備（bèi）而異。 PM粉末的粒度分佈要求（qiú）取決於幾個（gè）因素，包括最終零件的所（suǒ）需性能、燒結條件和粉末壓實方法。一般來說，更細的顆粒尺寸會使零件具有更高（gāo）的密度（dù）和更好的表（biǎo）麵光潔度。然而（ér），較細的粉（fěn）末可能更難處理，並可能導致壓實過程中工具磨損增加。
激（jī）光熔覆 標準粒度分佈：45~120 μm
激光（guāng）熔覆，也稱為激光金屬沉（chén）積，是一（yī）種金屬粉末技術，使用高功率激光將金屬（shǔ）粉末熔化並融合到表麵上，以形成塗層或修復損壞的零件。 在激光熔覆中，金屬粉末被送入惰性氣體流中，並通過噴嘴引導到待塗覆或修復的表麵上。然（rán）後使用高功率激光將金屬（shǔ）顆粒熔化（huà）並融合到表麵，形成（chéng）堅固耐用的塗層。該過程由計算（suàn）機軟件控製，以確保塗層的精確和準確應（yīng）用。
粘合（hé）劑噴射 標準粒度（dù）分佈：5~25 μm
粘合劑噴射是一（yī）種3D打印技術，使用（yòng）粘合劑（jì）選擇性地粘合粉末材料層以創建零件（jiàn）。這（zhè）個過程（chéng）一層一層地重複，直到零件完成。 在粘結劑噴射中，將（jiāng）一（yī）層薄薄的粉末材（cái）料鋪（pū）在構建平臺上。然後，打印（yìn）頭根據零件的所需形狀選（xuǎn）擇性地將粘合劑施加到粉末層上（shàng）。一層完成後（hòu），降低平臺，並用新的粉末層（céng）重複該（gāi）過程，直到零件完成。
金屬注射成型：MIM 標（biāo）準粒度分佈：1~30 μm
金屬注射（shè）成型（xíng）（MIM）廣泛（fàn）用於（yú）生產醫療器械、航空航天（tiān）和國防部件、汽（qì）車零部件、消費品和電子產品。這是一種通用且具（jù）有成本效益的製造工藝，可以生產（chǎn）高精（jīng）度和一（yī）致性的小型複雜金屬零件。 在（zài）金（jīn）屬注射成（chéng）型（MIM）工藝中，金屬粉末與（yǔ）粘合劑混合以產生均勻的原料。然後使用注（zhù）射成型機將原料（liào）成型為期望的形狀。成型後，零件經過再粘（zhān）合過程以去除粘（zhān）合材料，然後燒結以形成完全緻密的金屬零件。MIM是一種（zhǒng）通用且具（jù）有成本效（xiào）益的製造（zào）工藝，可以生產高精度和一致性的複雜金屬零件。
其他：HIP, PPS, SPS 標準粒度（dù）分佈：1~50 μm
熱（rè）等靜壓（HIP）、粉末塑（sù）化燒結（PPS）和火花等離（lí）子體燒結（SPS）是使用熱（rè）和（hé）壓力將金屬粉末固結成固體零（líng）件的（de）三種金屬粉末技（jì）術。這些技術特別（bié）適用於生產（chǎn）具有（yǒu）高密度、強度和尺寸精度的零件。
除了以上介紹的金屬粉末技術（shù）外，還有許多（duō）其他創新方法使用金屬粉末來生產高（gāo）品質的零部件。這些技術包括一係列先進的添加劑製造技術以及更傳統的製造方法，其中包括金屬（shǔ）粉末以（yǐ）提（tí）高性能和效率。這些技術的一些實例包括金屬（shǔ）泡（pào）沫生產和（hé）熔融紡絲，以及其他（tā）。通過在這些不同的製造工藝（yì）中使用金屬粉（fěn）末作為關鍵材料，工（gōng）程師和製造商可以在（zài）其產品中實現（xiàn）優秀的精度、強度和（hé）可靠性，有助於推動現代製（zhì）造中可能的邊界。
Henniker 產品範圍
1. HPT-100 & HPT-200
HPT-100與 HPT-200 等離子體表麵處（chù）理（lǐ）真（zhēn）空係統
HPT-100 和 HPT-200 是微處理器控製的臺式等離子體處理係統，專（zhuān）為表麵活化、清潔和改性設計，適用於（yú）多種材料，包（bāo）括聚合物、金屬、玻璃和陶瓷。
該係統提供固定式、單氣體入口或雙氣體入口版本，並配備內置氣體（tǐ）混合歧管，支持多種氣體優化處理，如空（kōng）氣、氧氣、氫氣、氬氣、氮（dàn）氣等。
可選配蒸汽輸送入（rù）口以擴展液體前驅體的應（yīng）用，耐腐蝕版本進一步拓寬了（le）材料處理（lǐ）範圍，包括：
- ● 等離子清潔
- ● 等離子表（biǎo）麵活化（增強附著力）
- ● 功能性等離子塗層
- ● 等離子蝕刻（kè）
- ● PDMS（聚二甲基矽氧烷）及微流控裝置
- ● PEEK（聚醚醚酮）及其他工（gōng）程聚合物（wù）
- ● PTFE（聚（jù）四氟乙烯）
- ● 金屬（shǔ）
- ● 陶瓷（cí）
- ● 玻璃及光學器件
2. HPT-300 & HPT-500
HPT-300 與 HPT-500 等離子體表麵處理係統
HPT-300 和（hé） HPT-500 是微處理器控製的臺（tái）式等離子體處理係統，適（shì）用於表麵活化、清潔和改性，支持聚合物、金屬、玻璃（lí）、陶瓷（cí）等（děng）多種材料。
提供單氣體或雙（shuāng）氣體（tǐ）入口版（bǎn）本，內置氣體混合歧管，兼容空氣、氧氣、氫氣、氬氣、氮氣等氣體。
可選配蒸汽輸送入口（kǒu）及耐腐蝕版本，擴展應用場景，包括：
- ● 等離子（zǐ）清（qīng）潔
- ● 等離子表（biǎo）麵活化（huà）（增強附著力）
- ● 功能性等離子塗層
- ● 等離子蝕刻
- ● PDMS 及微流控裝置
- ● PEEK 及其他（tā）工程聚合物
- ● PTFE
- ● 金屬
- ● 陶瓷
- ● 玻璃及光學器（qì）件
3. Nebula（星雲係列）
Nebula 等離子（zǐ）表麵處理係統
Nebula 等離子（zǐ）表麵處理係統配備大容量（liàng）真空腔體（tǐ）和先（xiān）進功能，採用配方驅動的（de） PLC 控製，兼具工業級可靠性與研發（fā）靈活性。
核心設計基於等離子表麵處理技術（shù），腔（qiāng）體容積從 50L 到 150L，可配置水平、垂直或旋轉（zhuǎn）滾筒式托（tuō）盤（pán），適用於大批量小型部件處理。
應用領（lǐng）域：
- ● 清潔、增強附著（zhe）力及表麵潤溼
- ● 金屬、聚合（hé）物、複合材（cái）料、玻璃（lí）、陶瓷等材料的等離子處理
獨（dú）特功能：
- ● 可選配（pèi）單體劑量入口（kǒu），實現全自動液態單體注入，通過等離子聚合生成永久功能（néng）化表麵。
主要特性：
- ● 30L–150L 腔體容積
- ● 水平/垂直托（tuō）盤及旋轉滾（gǔn）筒選項
- ● 等離子聚合入口
- ● PLC 控製
- ● 全自動配方驅動流程
4. Cirrus（捲雲係列）
Cirrus 常壓（yā）等離子處理設備
Cirrus 是單噴嘴常壓等（děng）離子處理係統，適用於表麵活化、清潔和改性，支（zhī）持聚合物、金屬、玻璃、陶瓷等材料。
操作與集成
- ● 通過前麵板（bǎn）軟鍵輕（qīng）鬆（sòng）操作
- ● 後置 Sub-D 接口（kǒu）支（zhī）持（chí）外部設備集成（I/O 控製與（yǔ）狀態反饋）
- ● 標準單相電源（yuán）供電，僅需壓縮空氣即可運行
- ● 內置氣流調節單元，無需輔助設備
常壓等離子優勢
| 係統特性 | 應用場景 |
|
|
5. Nimbus（雨雲係列）
Nimbus 雙噴嘴常壓等（děng）離子係統
Nimbus 是雙噴嘴常壓等離（lí）子處理係統，適用於表麵活化、清潔和（hé）改性，支持聚合物、金屬、玻璃、陶瓷等材料。
操作（zuò）與集成
- ● 前麵板軟鍵操作簡便
- ● 後置 Sub-D 接口支（zhī）持自動化產線或機器人（rén）單元集（jí）成（chéng）
- ● 標準單相電源供電，僅需壓（yā）縮空氣
- ● 內置氣流調節單元，無需額（é）外設備
常壓（yā）等離子優勢
| 係統特性 | 應用場景 |
|
|
